Принцип работы пластинчато-роторного вакуумного насоса
Пластинчато-роторные вакуумные насосы относятся к категории объёмных газоперемещающих машин. Принцип их работы основан на изменении объёма рабочей камеры, за счет которого и обеспечивается всасывание и сжатие газа. Работа начинается с того, что воздух поступает в цилиндрическую рабочую камеру через входное отверстие. Внутри корпуса расположен ротор, установленный эксцентрично относительно цилиндра. При вращении ротора графитовые или металлические пластины под действием центробежной силы выдвигаются из пазов и образуют герметичные секции.
По мере вращения объём между пластинами уменьшается, воздух сжимается и перемещается в узкую часть серповидного пространства. Оттуда уже сжатый газ направляется в выпускное отверстие. В масляных моделях рабочее масло выполняет сразу три функции: снижает трение, герметизирует зазоры и охлаждает рабочую часть. В безмасляных – уплотнение обеспечивается графитовыми лопатками, обладающими низким коэффициентом трения и способностью самопритирки.
Типы вакуумных пластинчато-роторных насосов
Безмасляный пластинчато-роторный вакуумный насос
Этот тип оборудования не использует масло внутри рабочей камеры, что делает его оптимальным для сфер, где требуется отсутствие масляного тумана или риска загрязнения среды. Безмасляные насосы могут работать как на всасывание, так и на нагнетание, что позволяет применять их как компрессоры.
Технические параметры:
Предельное остаточное давление: до 150 мбар
Производительность: от 3 м³/ч до 250 м³/ч
Преимущества:
- Полностью сухая работа без масла, отсутствие загрязнений рабочей среды.
- Минимальные требования к обслуживанию.
- Высокая скорость откачки при низком вакууме.
Недостатки:
- Ограниченное предельное остаточное давление.
- Более быстрый износ графитовых пластин.
Основные области применения:
- Полиграфическое оборудование.
- Пищевая промышленность.
- Упаковочные линии.
- Деревообрабатывающие предприятия.
Масляный пластинчато-роторный вакуумный насос
Масляные модели подают масло в рабочую область, что позволяет существенно снизить трение, увеличить герметичность и достигнуть глубокого вакуума. Благодаря циркуляции масла оборудование способно работать при значительных нагрузках и в непрерывном режиме.
Технические параметры:
Предельное остаточное давление: 0,1 мбар
Производительность: 10–630 м³/ч
Преимущества:
- Получение глубокого вакуума.
- Высокая стабильность работы.
- Долговечность при правильном обслуживании.
Недостатки:
- Регулярная замена масла.
- Необходимость использования качественных фильтров для защиты от паров и загрязнений.
Применение:
- Автомобильная промышленность.
- Дегазация и вакуумная сушка.
- Упаковка продуктов и изделий.
- Деревообработка.
- Подъёмно-позиционирующее вакуумное оборудование.
- Централизованные вакуумные станции.
Маслозаполненный пластинчато-роторный вакуумный насос
Эта модификация обеспечивает максимально глубокий вакуум и применяется в высокотехнологичных отраслях. В России наиболее известна серия 2НВР, используемая в лабораториях, научных центрах и промышленности, где требуется сверхнизкое давление.
Технические параметры:
Предельное остаточное давление: 1×10⁻⁴ мбар
Производительность: 1–500 м³/ч
Преимущества:
- Достижение сверхглубокого вакуума.
- Совместимость с высоковакуумным оборудованием.
- Работа с паровыми средами.
Недостатки:
- Риски выброса масла при работе при атмосферном давлении.
- Необходимость частого обслуживания.
- Повышенная стоимость оборудования.
Применение:
- Форвакуумное обеспечение высоковакуумных установок.
- Научные и исследовательские лаборатории.
- Сублимационная сушка.
- Металлообработка и термообработка.
- Аналитические приборы.
- Дистилляция и вакуумное испарение.
- Плёночное покрытие.
Как выбрать вакуумный насос
Для правильного подбора оборудования необходимо учитывать два ключевых параметра: требуемую глубину вакуума и производительность. Предельное остаточное давление, указанное в паспорте, не всегда соответствует рабочему, поэтому важно выбирать модели с запасом по характеристикам. Производительность рассчитывается исходя из объёма системы и требуемого времени откачки.
Формула расчёта производительности:
S = (k × V × ln(Pн / Pк)) / t
где:
V — объём ёмкости (м³),
t — требуемое время откачки (часы),
Pн — начальное давление (мбар),
Pк — желаемое конечное давление (мбар),
S — производительность насоса (м³/ч),
k — коэффициент запаса (обычно 2).
Более точный подбор возможен с учётом характера среды, влажности, содержания паров, особенностей технологического процесса и цикличности работы. Для сложных промышленных задач рекомендуется обращаться к специалистам, способным оценить все требования и подобрать оптимальное вакуумное оборудование.