Принцип работы пластинчато-роторного вакуумного насоса

Воздух поступает в рабочую камеру через входное отверстие. Внутри камеры воздух постепенно сжимается благодаря тому, что вращающиеся лопатки ротора плотно прилегают к стенкам цилиндра, перемещая газ в узкую часть серповидного пространства. Там воздух дополнительно сжимается и выводится через выпускное отверстие. Масло обеспечивает смазку деталей и снижает температуру насоса.

Типы вакуумных пластинчато-роторных насосов

Безмасляные пластинчато-роторный вакуумный насос

Этот тип насоса работает без масла в рабочей камере. Он способен функционировать как на всасывание, так и на нагнетание, выполняя роль компрессора.

Предельное остаточное давление: до 150 мбар. Производительность: от 3 м³/ч до 250 м³/ч.

Преимущества:

  • Полностью сухая работа без масла.

  • Простота в обслуживании.

  • Эффективная откачка больших объёмов воздуха.

Недостатки:

  • Ограниченное предельное остаточное давление.

  • Быстрый износ рабочих лопаток.

Применение:

  • Полиграфия.

  • Пищевая промышленность.

  • Упаковка.

  • Деревообработка.

Масляной пластинчато-роторный вакуумный насос

Отличается подачей масла в рабочую камеру, что позволяет достигать более глубокого вакуума по сравнению с сухими моделями.

Предельное остаточное давление: 0,1 мбар. Производительность: от 10 м³/ч до 630 м³/ч.

Преимущества:

  • Глубокий вакуум.

  • Широкий диапазон производительности.

Недостатки:

  • Необходимость регулярной замены масла.

Применение:

  • Автомобильная промышленность.

  • Дегазация.

  • Вакуумная сушка и упаковка.

  • Деревообработка.

  • Вакуумное оборудование для подъёма и позиционирования.

  • Централизованные вакуумные системы.

Маслозаполненный пластинчато-роторный вакуумный насос

Эти насосы создают глубокий вакуум до 10⁻⁴ мбар. В России популярна модель 2НВР.

Предельное остаточное давление: 1×10⁻⁴ мбар. Производительность: от 1 м³/ч до 500 м³/ч.

Преимущества:

  • Достижение глубокого вакуума.

  • Широкий диапазон производительности.

  • Возможность работы с парами.

Недостатки:

  • Выброс масла при работе с атмосферным давлением.

  • Необходимость регулярной замены масла.

  • Высокая стоимость.

Применение:

  • Форвакуумные насосы для высоковакуумного оборудования.

  • Научные исследования.

  • Сублимационная сушка.

  • Обработка металлов.

  • Аналитическое оборудование.

  • Дистилляция.

  • Плёночное покрытие.

Как выбрать вакуумный насос

Для подбора вакуумного насоса важно учитывать два ключевых параметра или сферу применения:

  1. Необходимый уровень вакуума — давление, требуемое для процесса (предельное остаточное давление в характеристиках не всегда соответствует рабочему).

  2. Скорость откачки — определяется объёмом и рассчитывается по формуле:

S = (k × V × ln(Pн/Pк)) / t,

где: t — время откачки (часы), V — объём ёмкости (м³), S — производительность насоса (м³/ч), Pн — начальное давление (мбар), Pк — необходимый вакуум (мбар), k — коэффициент запаса (обычно равен 2).


0
0