Вакуумная инфузия представляет собой метод производства стеклопластика посредством формования. Основной принцип технологии заключается в создании разреженного пространства в рабочих полостях, что позволяет эффективно пропитывать армирующие материалы и втягивать смолы. Чаще всего этот способ применяется при изготовлении деталей из полимерных композитов. Метод обеспечивает равномерную пропитку материала и ускоряет производственный процесс. Однако его реализация невозможна без специального вакуумного насоса.
Вакуумные насосы
Вакуумный насос, также известный как компрессор, представляет собой устройство, предназначенное для частичного или полного удаления газов и пара из рабочей зоны. При выборе насоса важно учитывать следующие параметры:
Для деталей площадью до 1 м² рекомендуется скорость откачки до 5 м³/ч.
При обработке деталей до 20 м² подходит насос со скоростью до 10 м³/ч.
Если площадь превышает 20 м², потребуется оборудование со скоростью откачки до 20 м³/ч.
Работа компрессора заключается в поддержании заданного диапазона рабочего давления в автоматическом режиме. Например, при достижении -97 кПа насос отключается, а при снижении давления снова включается.
Области применения вакуумных насосов
Вакуумные насосы находят применение в различных сферах: промышленности, медицине, а также научных исследованиях. Они используются для удаления газообразных и жидких сред в различных технологических процессах.
Особенности вакуумного шпонирования
Вакуумное шпонирование – это передовая технология обработки древесины, при которой тонкие слои натурального дерева (шпон) приклеиваются к основе под действием вакуумного давления. Этот метод обеспечивает равномерное распределение давления по всей поверхности шпона, гарантируя прочное и качественное соединение.
Основные сферы применения вакуумного шпонирования
Этот метод активно используется при производстве мебели, дверей, паркета и других изделий из древесины. Он позволяет сохранить естественный вид и текстуру материала, при этом повышая его прочность и долговечность.
Этапы процесса вакуумного шпонирования
Подготовка шпона и основы.
Нанесение клея на одну из поверхностей.
Размещение шпона на основе.
Помещение заготовки в вакуумный пресс.
Создание вакуума для равномерного прижима.
Выдержка до полного высыхания клеевого состава.
Насосы для вакуумного шпонирования
Для поддержания необходимого уровня вакуума в прессе используются специальные насосы, выполняющие откачку воздуха и обеспечивающие стабильное давление в процессе шпонирования.
Основные характеристики вакуумных насосов:
Мощность и производительность, определяющие скорость удаления воздуха.
Степень создаваемого вакуума, обеспечивающая плотное прилегание шпона.
Надежность и долговечность для бесперебойной работы оборудования.
Принцип работы
Работа вакуумного насоса заключается в удалении воздуха из камеры пресса, что снижает давление внутри. Это создает равномерный прижим шпона к основе, обеспечивая надежное сцепление и равномерное распределение клея.
Сферы применения насосов для вакуумного шпонирования
Вакуумные насосы активно применяются в мебельной промышленности, при производстве паркета, декоративных панелей и других изделий, где требуется высококачественное соединение шпона с основанием.